アルミニウム合金CNC加工用切削液とその用途は基本的に通常の切削液と同じですが、希釈水の選択がより厳しくなります。水中には腐食の原因となるアルミニウムイオンが多く含まれており、その含有量が多すぎると塩化物イオン、硫酸イオン、重金属イオンなどの切削液の防錆性能、特に加工時の錆を低下させます。 。また、カルシウムイオンやマグネシウムイオンなどの一部のイオンがアルミ切削液の防錆剤と反応し、切削液の防錆性や安定性が低下します。したがって、切削液の使用効果と寿命を確保するために、硬度の低い希釈水を選択するか、希釈したイオン交換水を軟化させるようにしてください。
日常の切削液のメンテナンスに加えて、アルミニウム合金 CNC 加工用切削液のメンテナンスでは、次の点にも注意する必要があります。
1.フィルター
アルミニウム合金はアルミニウム石鹸反応が安定しているため、アルカリ条件下では切削液が損傷しやすくなります。アルミニウムの切りくず、アルミニウムの切りくず、切削液は、再反応して切削液の使用効果と寿命に影響を与えるのを避けるために、すぐに濾過して除去する必要があります。研削工程で粉砕されるアルミチップは小さくて軽いため、沈降し続けることが困難です。ろ過が無い、またはろ過が不十分な場合、切削液系とともにアルミチップの加工領域が奪われ、表面に傷がつき加工面の光沢に影響を与えます。
2.ph 値
アルミニウム切削液は pH 値に非常に敏感であるため、アルミニウム切削液の pH 値を定期的にチェックし、異常があればすぐに調整する必要があります。工作物の過度の腐食や切削液の安定性と性能に影響を与える低い ph 値を防ぐために、ph 値 8 ～ 9 を使用してください。
3. 新しいソリューションは定期的に追加されます
切削液の良好な潤滑性を確保するだけでなく、切削液の優れた防錆性と耐腐食性も確保し、切削液の寿命を延ばします。
