アルミニウム合金の精密部品・製品は、その軽さと美しい外観が人気で、産業分野や日用品などでの使用が増えています。特に近年、科学技術の発展や社会の進歩に伴い、製品の多様性に対する人々の要求はますます強くなっています。したがって、アルミニウム合金製品の職人技が優れているほど、人気が高まり、市場の需要が高まり、利益も大きくなります。アルミニウム合金 CNC 加工は、現在、アルミニウム合金シェル製品の優れた加工方法の 1 つです。
アルミニウム合金シェル製品の多様性と高品質に対する人々の要求に応えるためには、加工工程におけるプロセススキルを集約する必要があります。 Bohaoの編集者が長年のCNC加工経験をもとに、アルミニウム合金シェルの加工において注意すべき加工技術をまとめました。
アルミニウム合金 CNC 加工スキルの要件は、制御システムが制御コードまたはその他の記号命令を使用してプログラムを論理的に処理し、コンピューターを通じてそれをデコードして工作機械を動かし、部品を加工できることです。ブランクは切削工具によって半製品や完成品に加工されます。
CNC 切削は、切削をより合理的に行う加工方法であり、アルミニウム合金の精密機械加工でも一般的なプロセスです。多方向切削、ヘリカル切削補間、輪郭切削補間を備えたエンドミルを使用します。少数の穴を加工するために使用される工具。
ヘリカル補間と組み合わせたボールエンドミルは、テーパ穴を連続的に加工できます。ボールエンドミルとヘリカル補間ドリルは穴あけと面取りに使用できます。エンドミルと輪郭補間を組み合わせて穴の中仕上げを行うことができます。そして精密部品加工。ねじ加工にヘリカル補間を採用したエンドミルは、さまざまなねじ穴の加工が可能です。
あらゆるサイズの高精度穴を備えた高能率アルミニウム合金精密部品を加工する場合は、工具補間機能を使用できます。 特に高速ミーリング時は一刃当たりの負荷が比較的軽いため、同一のコーティング超硬エンドミルで様々な被削材に対して高速・高精度の穴加工が可能です。生活水準の向上と生活の質の質的飛躍に伴い、多くの人が品質を向上させる方法を考えていますが、それはものづくりにも当てはまります。職人技が優れているほど、市場の需要が高まり、利益も高くなります。優れたシェル加工技術はアルミニウム合金のCNC加工技術に依存しており、顧客のCNC加工に対する要求はますます高まっています。アルミニウム合金 CNC 加工技術の具体的な技術要件は何ですか?
1) 切削量は合理的に選択してください。スタッフは、加工する材料、硬度、切断状態、材料の種類、切断深さなどに基づいて切断速度を選択します。これらの条件は、機械を摩耗や損傷から効果的に保護するのに最適な条件です。
2) 適切な小道具を選択します。一般的に荒旋削加工を行う場合は、荒旋削加工の要件を十分に満たす強度と耐久性の高い工具を選択する必要があります。
3) 適切な器具を選択してください。部品は機械のニーズを完全に満たし、不要な位置決め誤差を減らす必要があるため、適切なクランプ ツールを選択してください。
4) 動作するフロントウエストが処理ルートを決定します。機械の磨耗を減らすために、加工ルートを可能な限り短くします。
